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如何提高塑料造粒机挤出成型的效率?

责任编辑:浩龙小编查看手机网址人气:发表时间:2017-10-06 09:20
      塑料造粒机是耗能较大的设备,主要在液压及加热装置两部分。通常耗能为:油泵占82%,加热占13%,其他占5%。塑料造粒机如何提高效率、降低耗能,始终是人们最求的目标。为达到此目标,可以从下述几个方面考虑。
(1)泵的选择:人们知道,在操作过程中任何时候油总是由油箱中抽出,升高压力,而后流经安全阀,能量被白白地浪费掉了。因此泵的输出量应与实际需要相匹配,可选择变量泵(即输出量可以变化的泵)以适应不同操作的需要,随时按最佳状态调节。

 
废旧塑料造粒机
 
(2)降低合模装置能耗:基本道理就是在有合模过程偏移时会产生“弹簧效率”的概念。在合模力不断升高的过程,能量不断增长。当制品冷却后,合模机构开启时,储存于“合模弹簧”中的能量被释放出,在液压合模装置中,此能量几乎总是消耗在液压油中,并被热交换所带走。合模“弹簧效率”越高,弹簧吸取能量而后又全部放出,则合模消耗的能量越少。

(3)设法使熔体由机筒加热段获取更多热量:理由很简单,聚合物除在机筒中获得直接传导热外,还在螺杆剪切作用下获得剪切热,加速物料塑化过程。而较高效率的加工过程会传给高聚物较多的热量。由于电力马达、油泵效率通常都不高,这里面存在着油流动过程的损失。螺杆驱动马达效率也不高。这些因素以及其他机械因素加在一起也仅约50%-60%的能量用于熔体。另一方面通过使用绝缘保护加热器,其总能量的90%可达到熔体。因而,通过机筒加热段使料获得更多的能量是十分必要的。当然要做到这一点首要前提是使螺杆的混合作用提高,而得到均一的熔体。

 
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